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　　干法煙氣脫(tuo)硫(liu)是(shi)指(zhi)應(ying)用(yong)粉狀(zhuang)或(huo)粒狀(zhuang)吸收劑、吸附(fu)劑或(huo)催化劑來脫(tuo)除煙氣中(zhong)的(de)SO2。干法煙氣脫(tuo)硫(liu)定義：噴入爐膛的(de)CaCO3高溫煅燒(shao)分解成CaO，與煙氣中(zhong)的(de)SO2發生反應(ying)，生成硫(liu)酸(suan)鈣;采用(yong)電子(zi)束照射(she)或(huo)活性炭吸附(fu)使SO2轉化生成硫(liu)酸(suan)氨或(huo)硫(liu)酸(suan)，統(tong)稱為干法煙氣脫(tuo)硫(liu)技術(shu)。

　　NID技術：

　　NID( Novel Integrated Desulphurization )干(gan)(gan)法煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫技(ji)術是在(zai)半干(gan)(gan)法脫(tuo)(tuo)硫裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)基(ji)礎上創造性開發的(de)(de)新一代的(de)(de)煙氣(qi)干(gan)(gan)法脫(tuo)(tuo)硫技(ji)術，它借(jie)鑒了半干(gan)(gan)法技(ji)術的(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫原(yuan)理(li)，又克服了此(ci)種技(ji)術使(shi)用(yong)制漿(jiang)系統(tong)而產生(sheng)的(de)(de)弊端。因此(ci)具有投資低、設備緊湊的(de)(de)特點，適用(yong)于300MW及以下機組。

　　技術特點：

　　1)NID技(ji)術(shu)采用生石灰(hui)(CaO)的(de)消(xiao)化(hua)及灰(hui)循環增濕的(de)一體化(hua)設計，保證新鮮(xian)消(xiao)化(hua)的(de)高(gao)質量消(xiao)石灰(hui)(Ca(OH)2)立刻投入循環脫硫(liu)反應;

　　2)利(li)用循環灰攜帶(dai)水(shui)分(fen)，在粉塵(chen)顆(ke)粒的(de)表面(mian)形成水(shui)膜(mo)。粉塵(chen)顆(ke)粒表面(mian)的(de)薄層(ceng)水(shui)膜(mo)在一瞬間蒸(zheng)發在煙氣(qi)流中，在極短的(de)時(shi)間內形成溫度和(he)濕度適合(he)的(de)理想反應環境。同時(shi)也克服了傳統半(ban)干法脫硫反應器中可能出(chu)現的(de)粘壁問題;

　　3)由(you)于建立(li)理想(xiang)反應環(huan)境(jing)的時間減少，使得總(zong)反應時間大(da)大(da)降低成為可(ke)(ke)能，可(ke)(ke)有效地降低脫硫反應器高度;

　　4)煙(yan)氣(qi)在(zai)反應(ying)器中高速流動，整(zheng)個裝(zhuang)置(zhi)(zhi)結構緊湊、體積(ji)小、運行可靠。裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的負(fu)荷(he)適(shi)應(ying)性好;

　　5)脫硫副(fu)產物為干(gan)態，系統(tong)無水產生。終(zhong)產物流動性好，適宜用氣力(li)輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放(fang);

　　6)對(dui)吸收劑要求不高，可(ke)廣泛取得。

　　7)通過減小吸收塔的(de)尺寸和降低占(zhan)地(di)面(mian)積以及(ji)避免采用復雜(za)昂(ang)貴的(de)消化制備系統，大大降低了初投(tou)資和運(yun)行費用;

　　8)脫硫效率高(gao)，脫硫效率可達90%以上。

　　技術參數：

　　鈣硫(liu)比( Ca/S)：<1.4

　　物(wu)料(liao)循(xun)環(huan)次數：30—150

　　脫硫(liu)效率：70%-80%。

　　脫硫

　　脫硫

　　SO3脫除效率：>99%

　　除塵效率：>99.9%

　　系統可利(li)用(yong)率：>98%

　　NID煙氣循(xun)環硫化床脫硫技術工(gong)藝原理(li)圖

　　CFB技術

　　CFB循環流化床煙氣脫硫技(ji)術具有脫硫效(xiao)率高、建設投資少、占(zhan)地小(xiao)、結構簡單、易于操作、運行費用低等特(te)點。

　　技術特點：

　　1)固體吸收劑粒(li)子停留時間長;

　　2)固體吸收劑(ji)與SO2間的傳(chuan)熱傳(chuan)質交換強烈;

　　3)脫硫效率高(gao),對高(gao)硫煤(含(han)硫3%以上)也能達到(dao)90%以上的脫硫效率;

　　4)由于(yu)床(chuang)料(liao)循環利用，從而提高了吸收(shou)劑(ji)的利用率;在(zai)相同的脫硫效率下，與傳統的半(ban)干法比(bi)較,吸收(shou)劑(ji)可(ke)節省30%;

　　5)操作簡單，運行可(ke)靠(kao)，反應(ying)溫度(du)可(ke)降至煙氣露點附近;

　　6)結構緊湊，循環流化(hua)床反應器不(bu)需要很(hen)大(da)的空間，可實現大(da)型化(hua);

　　7)脫硫產物以固態排放;

　　8)無制漿系統;

　　9)對改(gai)造工程的電除塵器(qi)無需(xu)改(gai)造。

　　技術參數:

　　鈣硫比( Ca/S)：<1.4

　　物料循環次數(shu)：30—100

　　脫(tuo)硫(liu)效率：>80%

　　SO3脫除效率：>99%

　　除塵效(xiao)率(lv)：>99.9%

　　系統(tong)可利(li)用(yong)率(lv)：>98%